Dyneema® vs Kevlar®: Tudo que você precisa saber no embate entre UHMWPE e Aramidas

Dyneema® vs Kevlar®

Se você busca materiais sintéticos de alta performance para cordas e cabos, provavelmente já ouviu falar em Dyneema® e Kevlar®. Ambos são amplamente utilizados em aplicações que exigem leveza, resistência e durabilidade, tornando-se essenciais para navegação, esportes e indústrias.

A V.elo Sailing, parceira da Dyneema®, demonstra como esses materiais revolucionam a fabricação de cabos náuticos para veleiros, proporcionando segurança e desempenho superiores.

Com a crescente demanda por soluções de alta resistência e baixo peso, entender as diferenças entre Dyneema® e Kevlar® é fundamental para escolher o material ideal para seu projeto.

Principais Pontos

  • Entenda as características e vantagens do Dyneema® e do Kevlar® e como esses materiais revolucionam diversas aplicações.
  • Descubra como as fibras sintéticas de alta performance são utilizadas em cordas, cabos e equipamentos de alto rendimento.
  • Saiba mais sobre a parceria da V.elo Sailing com a Dyneema® e como isso impacta a qualidade dos produtos náuticos.
  • Compare as diferenças entre Dyneema® e Kevlar® e escolha o melhor material para sua necessidade.
  • Avalie a melhor opção para seu projeto, considerando resistência, durabilidade e custo-benefício.
  • Aprenda a selecionar o material ideal para cada aplicação, seja em navegação, indústria ou segurança.

Entendendo os materiais sintéticos de alta performance

Os materiais sintéticos de alta performance, como Dyneema® e Kevlar®, têm revolucionado diversas indústrias, oferecendo soluções versáteis e resistentes em aplicações que vão desde a fabricação de equipamentos esportivos até a produção de vestimentas de proteção. Ambos os materiais são reconhecidos por suas propriedades, especialmente quando se trata de resistência à tração, mas suas composições e características específicas os diferenciam em várias situações de uso.

O que é Dyneema®?

O Dyneema® é a fibra mais resistente do mundo hoje. É uma marca registrada criada pela DSM e atualmente detida pela Avient, é uma fibra de polietileno de módulo ultra-alto. Seu principal traço é a leveza, sendo mais leve que o Kevlar®, e, ainda assim, oferece uma resistência à tração superior. Isso o torna ideal para aplicações que exigem não apenas força, mas também a minimização do peso, como em cordas e tecidos para veleiros, paraquedismo e reboques de trilha.

Ela está dentro da categoria dos UHMPE (Ultra High Modulus Polyethylene), também conhecido como UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) ou simplesmente HMPE (High Modulus Polyethylene).

O que é Kevlar®?

Por outro lado, o Kevlar®, famoso por sua excelente resistência a cortes e temperatura, é uma fibra aramida criada pela DuPont. Ele é amplamente utilizado em coletes à prova de balas e proteção contra cortes, onde a durabilidade e a resistência ao calor são cruciais.

Dyneema® vs Kevlar®: comparação direta

Na comparação entre Dyneema® vs Kevlar®, fica evidente que cada material tem suas vantagens e desvantagens. Enquanto o Dyneema® se destaca em aplicações onde a leveza e a resistência à tração são primordiais, o Kevlar® é imbatível quando se trata de proteção contra impactos e altas temperaturas. Assim, a escolha entre os dois deve ser feita de acordo com as necessidades específicas da aplicação, levando em consideração fatores como peso, resistência e o tipo de desafio ao qual o material será submetido.

Ambos são muito resistentes e duráveis. Mas cada um tem suas próprias características especiais.

O Dyneema® é muito forte contra a tração. Isso o faz ser ótimo para situações que precisam de muita força e resistência à abrasão por atrito. Já o Kevlar® resiste bem ao calor e cortes. Por isso, é melhor para usar em lugares quentes ou com superfícies ásperas.

Outro ponto importante é o custo-benefício de cada material. O Dyneema® custa mais, mas sua durabilidade, força e baixo peso justificam o preço. O Kevlar® é mais barato, mas pode precisar de mais manutenção e troca ao longo do tempo.

Para escolher entre Dyneema® e Kevlar®, é preciso pensar nas necessidades do projeto. Uma comparação direta ajuda a decidir qual é melhor. Isso leva em conta a resistência à tração, durabilidade e custo-benefício.

Dyneema®Kevlar®Fonte
Material basePolietileno de ultra alto peso molecular / módulo (UHMWPE – Ultra High Molecular Weight Polyethylene / UHMPE – Ultra High Modulus Polyethylene)Aramida
FabricanteAvient (Ex-DSM)DuPont
Resistência à Ruptura (gf/denier)Extremamente Alta~40 gf/denierAlta~23 gf/denierDyneemaKevlar
Peso Específico0,97 g/cm31,44 g/cm3
FlutuabilidadePositivaNegativa
Ponto de Fusão147ºC426ºC
Temperatura Crítica65ºC204ºC
Absorção da ÁguaPraticamente zero (muito abaixo de 0,01%)Até 1% da massa do cabo
Resistência à Solventes / ÁcidosMuito BomExcelente
Resistência à Raios UltravioletaRazoávelRazoável
Absorção de ChoqueMédiaMédia
Alongamento à RupturaBaixo3-4%Baixo2,5-3,5%
Condutividade elétrica secoBaixíssima (isolante elétrico)Baixíssima (isolante elétrico)
Condutividade elétrica molhadoBaixíssima (não absorve água, mantém isolamento)Média (absorção de água aumenta condutividade)
Creep (alongamento em carga constante)Deformação plástica irreversível quando aplicada carga constanteBaixo a Nulo~2,3% a 0% ao ano, dependendo do tipo de DyneemaPraticamente nulo~0,23% depois de 40 anos submetido a uma carga constante de 20% de sua carga de rupturaEstudo DyneemaEstudo DuPont
Resistência à Abrasão por AtritoContato com superfícies ásperas, pedras, desgaste mecânicoExtremamente Alta1 milhão de ciclos para perda de 20% do pesoAlta100 mil ciclos para perda de 20% do pesoEstudo sobre abrasão
Resistência ao corte/cisalhamentoArestas cortantes, mordedores/stoppers/etcAlta20-30 MPaMuito Alta45-70 MPaEstudo com comparação de “shear strength”
Resistência à Fadiga de Flexão (Bending Fatigue)Movimentos de flexão contínuos/ciclo de dobrasEx.: Polias e roldanasAlta~800 mil ciclos com força aplicada de 100 N/mm2Média~200 mil ciclos com força aplicada de 100 N/mm2Estudo de bending fatigue que compara Dyneema SK78 com Technora (similar ao Kevlar) ver figura 5
Resistência à CompressãoBaixa0,1 GPaAlta0,6 GPaInfos DyneemaInfos Kevlar

Qual o cabo/corda mais indicado para cada aplicação? Dyneema® x Kevlar®

Na escolha entre Dyneema® (UHMWPE) e Kevlar® (Aramida) para aplicações em cabos, diversos fatores devem ser considerados, como resistência à tração, flexibilidade, resistência ao calor, abrasão e exposição ao ambiente marinho. Cada fibra possui características únicas que a tornam mais adequada para determinados usos.

O Dyneema® se destaca por sua leveza, alta resistência e baixa absorção de água, sendo amplamente utilizado em aplicações náuticas, cabos de içamento e reboque. Já o Kevlar® apresenta resistência superior ao calor, ao corte e à abrasão, tornando-se ideal para ambientes extremos, como cordas de segurança e aplicações aeroespaciais.

Além disso, em algumas situações, a combinação de Dyneema® na alma do cabo com uma capa de Kevlar® pode oferecer o melhor dos dois mundos: resistência extrema à tração com proteção contra a abrasão e calor.

A tabela a seguir apresenta as principais aplicações e indica qual material é mais recomendado, com a justificativa para cada escolha.

AplicaçãoMaterial Mais IndicadoJustificativa
Escotas e adriças náuticasAlma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida)Na alma o Dyneema® garante resistência à tração muito superior. Na capa, Kevlar® traz melhor resistência a cortes, compressão e temperatura gerados nos mordedores e Dyneema® contribui na resistência à abrasão de modo geral.
Cabos de ancoragem e amarraçãoAlma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida)O Kevlar na capa aumenta a resistência ao desgaste e calor, útil para atrito constante.
Cabos de guindaste e içamentoDyneema®O Dyneema® na alma garante alta carga de ruptura e leveza, enquanto na capa traz a melhor resistência à abrasão por atrito e à fadiga de flexão.
Cordas de segurança e resgateKevlar®Resistente ao calor e corte, essencial para operações de salvamento.
Cordas para paraquedas e sistemas de desaceleraçãoDyneema®Maior resistência à ruptura e abrasão por atrito
Cordas/cintas para elevação de carga industrial, sem calor e sem exposição a cortesDyneema®Maior resistência à ruptura e abrasão por atrito
Cordas/cintas para elevação de carga industrial, com calor ou exposição a cortesAlma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida)Dyneema® garante resistência e leveza, enquanto Kevlar® protege contra cortes.
Cordas para trabalho em altura (escalada, rapel, arborismo)Alma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida)Dyneema® garante resistência e leveza, enquanto Kevlar® protege contra abrasão em bordas afiadas. O baixo alongamento deve ser levado em consideração, não são materiais para trava-quedas e semelhantes pois o “tranco” pode machucar o usuário.
Cabos para equipamentos militares e balísticosKevlar®Resistente ao impacto, corte e calor.
Cabos para guinchos e veículos off-roadDyneema®Maior resistência à ruptura e abrasão
Cabos para submarinos e robótica subaquáticaDyneema®Flutua, tem alta resistência química e não absorve água.
Cordas para aplicações aeroespaciaisDyneema®Maior resistência à ruptura e abrasão
Linhas de kite e parapenteDyneema®Mais leve, maior resistência à ruptura e abrasão, além de flutuabilidade positiva.
Cordas para pesca industrialDyneema®Mais leve, maior resistência à ruptura e abrasão, além de flutuabilidade positiva.
Lançamento de linhas de energiaDyneema®Maior resistência, sem absorção de água e sem condutibilidade elétrica.
Cabos para guindastesAlma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida) e DyneemaAlma: Dyneema® é mais leve, oferece maior resistência à tração e baixa fadiga por flexãoCapa: Kevlar® é melhor contra cortes, Dyneema® é melhor contra abrasão de forma geral
Cabos para reboque navalDyneema®Mais leve, maior resistência à ruptura e abrasão, além de flutuabilidade positiva.
Cabos para atracação navalDyneema®Mais leve, maior resistência à ruptura e abrasão, além de flutuabilidade positiva.
Roldanas e polias sob carga constanteDyneema®Dyneema® é muito superior na fadiga de flexão. Uma opção em casos de alta temperatura é utilizar uma capa mista com Dyneema® e Aramida (Technora®/Kevlar®)
Sistemas de frenagem (stoppers / mordedores)Alma de Dyneema® + Capa com Kevlar® (ou outra aramida) e Dyneema®Na alma o Dyneema® garante resistência à tração muito superior. Na capa, Kevlar® traz melhor resistência a cortes, compressão e temperatura gerados nos mordedores e Dyneema® contribui na resistência à abrasão de modo geral.
Backstays e estais dinâmicos em aplicações náuticasDyneema®Substitui cabos de aço devido à sua alta resistência e leveza.

Na V.elo trabalhamos muito a combinação entre Dyneema® e aramidas (Technora® principalmente) e nos nossos cabos e cordas, buscando trazer a melhor característica de cada um no mesmo produto. Nossos produtos para mordedores e stoppers por exemplo contam com uma alma de Dyneema® SK78 trazendo a extrema resistência à tração do Dyneema® e baixo alongamento mas tem uma capa que combina o Dyneema® com o Technora® (para-aramida “da família” do Kevlar®). Com essa capa conseguimos ter uma excelente resistência à cortes e à temperatura trazida pela aramida e uma máxima resistência à abrasão, característica do Dyneema®. Saiba mais aqui.

Os diferentes tipos de Dyneema e de Kevlar

Tanto o Dyneema quanto o Kevlar possuem variações otimizadas para diferentes aplicações. Essas variações diferem em aspectos como resistência mecânica, resistência ao calor, flexibilidade e rigidez. A escolha do tipo certo para cada aplicação é essencial para maximizar a eficiência e a durabilidade dos materiais.


1. Tipos de Dyneema

O Dyneema é uma fibra de UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) desenvolvida originalmente pela DSM e hoje propriedade da Avient. Ele possui diversas versões, cada uma otimizada para diferentes necessidades.

TipoCaracterísticasAplicações Principais
Dyneema® SK75Alta resistência e boa durabilidade.Linhas de kitesurf e parapente, redes e cabos para aquicultura, pesca comercial.
Dyneema® SK78Alta resistência, segurança e confiabilidade. Maior resistência à fadiga, creep, abrasão e temperaturas extremas.Cabos de atracação (mooring lines), cabos náuticos (sailing lines), cintas de içamento industrial.
Dyneema® SK99Maior resistência à tração e módulo de elasticidade (42.5 cN/dtex). Máxima performance.Linhas de vela de alta performance, kitesurf, parapente.
Dyneema® DM20Ultra resistente ao creep, zero alongamento permanente e redução de vibração.Cabos de ancoragem (mooring lines), amarrações submarinas (subsea tethers), draglines.
Dyneema® DM20 XBOAlta resistência, peso reduzido e excelente desempenho em flexão.Cabos de guindastes (crane ropes), aplicações que exigem alta resistência à fadiga por flexão.

💡 SK78 é um dos mais usados em cordoaria industrial e marítima devido ao seu equilíbrio entre resistência à tração e resistência à fadiga por flexão.


2. Tipos de Kevlar

O Kevlar é uma fibra aramida desenvolvida pela DuPont. Cada versão foi ajustada para oferecer melhor desempenho em resistência à tração, resistência ao calor e estabilidade dimensional.

TipoCaracterísticasAplicações Principais
Kevlar 29Alta resistência ao impacto e boa flexibilidade.Colete à prova de balas, capacetes, blindagem leve.
Kevlar 49Maior rigidez e resistência à tração em relação ao Kevlar 29.Cabos de reforço estrutural, velames de barcos de competição, reforço de fibra de carbono.
Kevlar 149Módulo de elasticidade 50% maior que Kevlar 49.Estruturas aeroespaciais, compósitos de alta rigidez.
Technora® (Aramida similar produzida pela Teijin)Melhor resistência à fadiga por flexão e à abrasão do que o Kevlar padrão.Cordoaria técnica, polias, linhas de guindastes e aplicações industriais.
Twaron® (Aramida similar produzida pela Teijin)Similar ao Kevlar 49, com foco em resistência química e térmica.Cabos industriais e aplicações militares.

💡 Kevlar 49 é um dos mais usados em cabos e aplicações estruturais, enquanto Kevlar 29 é amplamente utilizado em proteção balística.


  • Dyneema tem variações focadas em resistência à tração, fadiga por flexão e creep. SK78 é um dos mais equilibrados, enquanto SK99 é a versão mais resistente.
  • Kevlar tem variações focadas em rigidez, resistência ao impacto e estabilidade térmica. Kevlar 49 é ideal para reforços estruturais, enquanto Kevlar 29 é voltado para proteção balística.
  • Além do Kevlar tradicional, Technora e Twaron são aramidas alternativas amplamente utilizadas em cordoaria industrial e aplicações de alto desempenho
  • Na V.elo utilizamos mais extensivamente o Technora por suas características especialmente otimizadas para aplicações náuticas e maior resistência a cortes.

História e Desenvolvimento do Dyneema® e do Kevlar®

A evolução dos materiais de alto desempenho como Dyneema® e Kevlar® é um marco na ciência dos polímeros, transformando indústrias que vão desde a defesa até a navegação e engenharia aeroespacial. Ambos os materiais foram desenvolvidos para substituir componentes tradicionais, como aço e fibras naturais, trazendo ganhos expressivos em resistência, peso e durabilidade.

Tanto o Kevlar® quanto o Dyneema® foram desenvolvidos a partir de pesquisas sobre polímeros avançados, mas cada um seguiu um caminho diferente. Enquanto o Kevlar® se tornou indispensável para aplicações que exigem resistência ao calor, impacto e corte, o Dyneema® domina setores que demandam leveza, flutuabilidade e resistência extrema à tração. Hoje, ambos continuam sendo aprimorados e são amplamente utilizados em equipamentos de segurança, cordoaria industrial e aplicações militares.

O Surgimento do Kevlar®: A Revolução das Fibras Aramidas

O Kevlar® foi descoberto em 1965 pela química polonesa-americana Stephanie Kwolek, que trabalhava na DuPont, uma das maiores empresas de química do mundo. A descoberta aconteceu acidentalmente durante pesquisas para desenvolver um material mais leve e resistente para pneus automotivos. Durante experimentos com polímeros de aramida, Kwolek encontrou uma solução opaca e leitosa que, quando testada, revelou uma resistência mecânica excepcional.

A nova fibra, nomeada Kevlar®, possuía uma resistência à tração cinco vezes maior que o aço para o mesmo peso, além de ser altamente resistente ao calor e ao impacto. Isso levou rapidamente à sua adoção em equipamentos balísticos (coletes à prova de balas), cintos de segurança, componentes aeroespaciais e cabos de alta resistência.

A DuPont continuou refinando o Kevlar® ao longo dos anos, criando versões otimizadas para diferentes aplicações, como Kevlar 29 (voltado para aplicações industriais e balísticas) e Kevlar 49 (para reforços estruturais em compósitos e aplicações marítimas).

O Desenvolvimento do Dyneema®: O Polietileno Mais Forte do Mundo

Já o Dyneema® foi descoberto em 1968 pelo químico holandês Albert Pennings, que trabalhava para a DSM (Dutch State Mines). Ele percebeu que, sob certas condições, era possível extrair fibras de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) que apresentavam propriedades mecânicas extremamente avançadas.

Por décadas, o processamento do UHMWPE foi um desafio, pois sua estrutura molecular altamente cristalina impedia a fusão e a moldagem tradicionais. Foi apenas na década de 1990 que a DSM conseguiu desenvolver um processo industrial para produzir a fibra de maneira eficiente. Assim, o Dyneema® foi oficialmente lançado no mercado em 1996, posicionando-se como a fibra sintética mais forte do mundo em relação ao peso.

A principal inovação do Dyneema® está na sua alta resistência à tração e leveza. Com uma resistência cerca de 15 vezes maior que o aço por peso unitário, além de ser flutuante e resistente à água, ele rapidamente encontrou aplicações em cordas náuticas, cabos de reboque, equipamentos de escalada, blindagens e proteções balísticas.

Comparação na Linha do Tempo

AnoEvento
1965Stephanie Kwolek descobre o Kevlar® enquanto trabalhava na DuPont.
1971A DuPont lança o Kevlar® comercialmente, revolucionando o setor de materiais resistentes.
1968Albert Pennings descobre que fibras de UHMWPE possuem resistência excepcional.
Anos 1990A DSM desenvolve um processo industrial para fabricar UHMWPE em larga escala.
1996O Dyneema® é lançado no mercado pela DSM como a fibra sintética mais forte do mundo.

Perguntas Frequentes (FAQ)

O que é Dyneema®?

Dyneema® é um material sintético de alta performance. Ele é conhecido por sua extrema resistência à tração e durabilidade. É um polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) que é 15 vezes mais forte que o aço (para o mesmo peso) e muito mais leve.

O que é Kevlar®?

Kevlar® é um material sintético de alta performance. Ele é conhecido por sua resistência a impactos, cortes e altas temperaturas. É um polímero aromático de poliamida criado pela DuPont e possui propriedades únicas que o tornam ideal para diversas aplicações.

Qual a história do desenvolvimento desses materiais?

Tanto o Dyneema® quanto o Kevlar® foram desenvolvidos na década de 1960. Pesquisadores buscavam materiais mais leves e resistentes. O Dyneema® foi criado pela DSM, enquanto o Kevlar® foi desenvolvido pela DuPont.

Quais são as principais diferenças entre Dyneema® e Kevlar®?

As principais diferenças entre Dyneema® e Kevlar® incluem resistência à tração, peso específico e custo-benefício. O Dyneema® é mais resistente à tração, leve e flutua. Já o Kevlar® é mais resistente a cortes e a altas temperaturas.

Onde o Dyneema® é mais utilizado?

O Dyneema® é amplamente utilizado na navegação (cordas, cabos, velas), aplicações industriais (slings, cintas de amarração) e em equipamentos esportivos (escalada, iatismo, pesca).

Onde o Kevlar® se destaca?

O Kevlar® se destaca em aplicações que exigem resistência a impactos e cortes. Isso inclui coletes à prova de balas, capacetes, luvas de proteção e pneus.

Qual a análise de custo-benefício entre Dyneema® e Kevlar®?

O Dyneema® geralmente possui um preço mais acessível por metro e sua durabilidade pode compensar o investimento a longo prazo. Já o Kevlar® tende a ser mais caro e mais pesado, mas é imbatível a altas temperaturas.

Na V.elo trabalhamos muito a combinação entre aramidas (Kevlar® e assemelhados) e Dyneema® nos cabos e cordas, buscando a melhor característica de cada um.

Como é o processo de fabricação e a qualidade desses materiais?

Tanto o Dyneema® quanto o Kevlar® passam por processos de fabricação rigorosos. Isso garante alta qualidade e desempenho. A V.elo Sailing, por exemplo, é a única fabricante de cabos Dyneema® na América Latina.

Como escolher entre Dyneema® e Kevlar® para um projeto?

A escolha entre Dyneema® e Kevlar® depende de vários fatores. Isso inclui:

  • Resistência, peso, alongamento e absorção de choque necessários
  • Nível de exposição a altas temperaturas, fadiga de flexão, compressão, abrasão, cortes, eletricidade, entre outros.

As recomendações variam de acordo com o uso específico do material, é interessante olhar as tabelas comparativas acima para maior esclarecimento.

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